전기 부품 조립, 설정 및 유지 관리
공장, 발전소, 건설 현장에서 예비 부품을 설치, 조립하고, 필요할 경우 분해하는 매우 재능 있는 노동자. 이 직원들은 엔지니어와 관리자와 함께 앉아 전기 예비 부품을 배치할 가장 간단한 위치를 알아냅니다.
조립 외에도, 그들은 또한 주요 수리 및 예비 부품 분해에 관여합니다. 생산 공장이 새 예비 부품을 위해 바닥 면적을 비워야 하는 경우, 최신 도구를 판매하거나 물질적으로 소유하게 됩니다 폐업철거.
전기 예비 부품을 분해하는 것은 그것을 모으는 것만큼 어렵지 않습니다. 모든 구성 요소는 엄격하게 분해되고 분류되고 배송을 위해 미리 포장되어야 합니다. 기계 정비사는 기술 매뉴얼, 도구에 대한 이해, 주의 깊은 관찰을 사용하여 문제의 원인을 찾습니다.
문제를 식별한 후, 상업용 기계 정비사는 필수 요소를 수리하거나 교체하기 위해 기기를 파괴할 수 있습니다. 점차적으로 정비사는 미묘한 기기를 스스로 수리할 수 있는 전기, 물리 및 프로그래밍 기술을 보유해야 합니다. 수리가 완료되면 정비사는 기계가 예비 요소와 함께 원활하게 작동하는지 확인하기 위해 테스트를 수행합니다. 상업용 기계 정비사의 주요 책임에는 예방 유지 관리도 포함됩니다.
유지관리 기간을 충분히 확보하십시오. 가동 전이나 완료 기간 중에 유지관리 작업을 수행하면 조정된 유지관리와 생산 작업에서 발생하는 어려움을 피할 수 있습니다.
유지 보수 활동은 후속 클래스에 포함됩니다.
정기적인 유지관리는 예비 요소 또는 기구가 가동 중인 동안 수행됩니다. 이는 예방 또는 예측 유지관리 방법에서 파생된 시간 기반 또는 미터 기반 일정에 따라 예약된 활동입니다. 몇 가지 예로는 시각 검사, 세척, 유용한 테스트, 작동 수량 측정, 윤활, 오일 테스트 및 조속기 유지관리가 있습니다.
유지 관리 테스트는 오프라인 상태에서 상태를 평가하기 위해 장비를 희생하는 것을 포함합니다. 시간 또는 미터 기준으로 예약되지만 예정된 계측기 중단과 일치하도록 계획됩니다. 이러한 활동이 확실하기 때문에 일부 사무실에서는 이를 “일상적인 유지 관리” 또는 “예방적 유지 관리”라고 생각합니다. 일부 예는 거버너 정렬 및 균형 및 불균형 게이트 테스트입니다.
진단 테스트는 기기 고장/수리/교체와 같은 드문 이벤트나 기기의 열화가 의심될 때 장비의 상태를 평가하기 위해 장비를 사용하는 것을 포함합니다. 이러한 활동은 확실하지 않으며 강제 정전 시 필요하기 때문에 예약할 수 없습니다. 몇 가지 예로는 거버너 문제 해결, 장치 평형화 및 진동 테스트가 있습니다.
극단적 상황이 발생하기 전에 자산을 관리하세요
필수 자산을 지속적으로 관찰하고(24시간 연중무휴), 유지 보수 알림을 제공하고 경보를 설정하고, 전기 예비 부품 공급 및 품질에 대한 위협을 파악하고 자산 상태를 보고합니다.
기록 보관 시스템의 유지관리는 끊임없이 이루어져야 하므로 모든 예비 부품의 전체 유지관리 내역을 최소 시간 내에 시장에 출시할 수 있습니다.
경영진과 직원에게 최신 도면을 제공하는 것은 매우 중요합니다.
정확한 도면은 진행 중인 유지 관리, 테스트, 신규 건설에 필수적일 뿐만 아니라, 문제 해결을 위해 비상 상황에도 필수적입니다.
유지 관리해야 할 필수 부분
유능한 사람(작업을 안전하게 수행할 수 있는 필수적인 기술, 데이터, 지식을 갖춘 사람)이 유지관리를 담당하도록 해야 합니다.